低溫閥門的內漏和外漏分析處理

    一、低溫閥門的內漏：
    分析：低溫閥門產生內漏主要是由密封圈的磨損或變形造成的。在工程試運行階段，由于管道內仍存有少量的沙粒及焊渣等雜質，在閥門開啟或關閉時，造成閥門密封面的磨損。
    處理：在閥門到現場試壓、安裝完成后，必須要將閥體內殘液、雜質吹掃干凈，所以在施工階段一定要將生產廠家提供的現場保養措施、現場試驗需注意的事項等一并告知現場，嚴把質量關，便于以后項目的生產運營及維護。

    二、低溫閥門的外漏：
    分析：低溫閥門的外漏，其原因歸為以下四種原因：
    1、閥門本身的質量不過關，有砂眼或殼體開裂；
    2、在安裝過程中，閥門與管線用的法蘭連接時，由于連接緊固件及墊片等因材質不同，在管線里進入介質后，在低溫環境下，各種材質收縮不同，從而產生松弛；
    3、安裝方法的錯誤；
    4、閥桿與填料處的泄漏。
    處理方法如下：
    1、在訂貨通知單下發前，要及時將廠家提供的圖紙與設計確認完成，并與駐廠監造及時溝通，對于原材料的進廠要嚴格審查，根據技術要求，進行RT、UT、PT檢驗，并形成書面報告。提供詳細的生產進度表，在以后的生產過程中，如無特殊情況，應保質保量的嚴格按進度進行生產，并在出廠前進行嚴格的檢驗工作。
    2、標有流向的閥門應注意閥體上的流向標識。另外：對于工藝來講，控制閥門初次預冷的時間，使閥門整體能夠充分冷卻是很關鍵的，要經常檢查閥體內壁是否有裂紋、變形和外表面腐蝕等情況出現，特別是用于低溫介質的閥門，更易產生熱脹冷縮現象，對處于空化作用等惡劣條件下的閥門，必須保證其耐壓強度、低溫和耐磨性能。